Warm lopers is reeds onontbeerlik in spuitgietwerk. Wat plastiekverwerkers betref, is die regte manier om die warm lopers vir die regte produkte te kies en die warm lopers te bemeester die sleutel tot hul voordeel van die warm lopers.
Die warm loper (WHO) word ook die warmwateruitlaat genoem, wat die gestolde mondstuk in 'n gesmelte mondstuk omskep. Die samestelling daarvan is relatief eenvoudig en sluit hoofsaaklik die spruitstuk, die warm mondstuk, die temperatuurbeheerder en dies meer in. Intussen kan die splitterplaat volgens die vorm verdeel word in 'n vorm, 'n X-vorm, 'n Y-vorm, 'n T-vorm, 'n mondvorm en ander spesiale vorms; die warm mondstuk kan volgens die vorm verdeel word in 'n groot mondstuk, 'n puntmondstuk en 'n naaldklepmondstuk; die temperatuurbeheerder is temperatuurbeheerde. Die metode kan verdeel word in horlosie-kerntipe, inproptipe en rekenaargesentraliseerde beheertipe.
In die spuitgietproses werk die warm loper saam met die vorm en speel 'n baie belangrike rol. Byvoorbeeld, in die spuitgiet van ultra-dun onderdele (soos selfoonbatterydeksels), is dit maklik om hoë-presisie, hoë-gehalte produkte te produseer deur die gebruik van warm lopers; vir die spuitgietmateriale met swak vloeibaarheid (soos LCP), kan die gebruik van warmstroom die vloeibaarheid van die materiaal aansienlik verbeter en die gladde produksie van spuitgiet verseker. Vir sommige groot spuitgietonderdele, soos die buffer en deurpaneel van die motor, die agterste deksel van die TV, die lugversorger se omhulsel, ens., maak die gebruik van die warm loper die spuitgietwerk moeilik. Dit moet relatief eenvoudig wees.
In multi-holte vorm spuitgiet, kan die gebrek aan 'n warm loper glad nie gevorm word nie. Daar kan gesê word dat die warm loper die beste tegnologie is om die balans van die loper te verseker. As gevolg van die skuifkrag van die plastiek in die vloeikanaal, maak nie saak hoe redelik die geometriese balans van die vorm is nie, is die gevormde produkkomponent moeilik om konsekwent te wees, veral vir die vorm met multi-holte, as die warm loper nie gebruik word nie, sal dit gevorm word. Die buitekant van die produk sal ligter wees as die binnekant.
Wat plastiekverwerkers betref, is dit redelik ekonomies om warm lopers te gebruik solank daar 'n sekere hoeveelheid spuitgietwerk is. Dit is omdat die warm lopers maatskappye help om spuitstukke tydens spuitgietwerk uit te skakel. In die meeste gevalle kan die spuitstuk nie hergebruik word nie. Soms is die gewig van die spuitstuk amper dieselfde as die gewig van die produk. As die tradisionele spuitstuk-inspuitmetode gebruik word, beteken dit dat die materiaal net soveel vermors word as die produk wat gebruik word. Gebaseer op hierdie berekening, kan dit na die gebruik van die warm loper 30% tot 50% van die materiaal bespaar. Daarbenewens help die warm loper ook om die slytasie van die vorm te verminder en die lewensduur van die vorm te verleng. Onder normale toestande is die lewensduur van die warm lopervorm twee keer dié van die dun spuitstukvorm.
Alhoewel die samestelling van die warm loper relatief eenvoudig is, speel elke komponent 'n belangrike rol. Oor die algemeen het goeie gehalte warm lopers hoë vereistes vir strukturele beplanning en dokumentasie. Vir die eerste opwarmvloeikanaal word die gekose verwarmers en temperatuurwaarnemingslyne almal uit Suid-Korea ingevoer. Al die staal wat gebruik word, word uit Japan ingevoer. Dit is voorvereistes om die gehalte van die warm lopers te verseker.
Daarbenewens moet die warmloopmasjienverskaffer kliënte help om 'n geskikte warmloopmasjienstelsel te beplan en te installeer gebaseer op die kliënt se plastiekprodukte en die toestand van die vorms wat gebruik word. Xianrui het ervare warmloopmasjienkundiges van Suid-Korea wat 'n redelike oplossing kan beplan gebaseer op die kliënt se produktoestand om te verseker dat die warmloopmasjienstelsel maksimum krag in spuitgietwerk kan uitoefen.
Plasingstyd: 23 Apr-2023